高爐供料系統(tǒng)的特點是運輸數(shù)量大、工作節(jié)律性強。它的任務是將經(jīng)過預處理的鐵礦石、焦炭和輔助原料分別從原料場、燒結(jié)廠、煉焦廠用火車或皮帶運輸機送到高爐貯焦槽和貯礦槽。高爐供料系統(tǒng)是高爐冶煉系統(tǒng)中一個重要組成部分，對高爐冶煉的各項指標有著極大的影響。一個良好的系統(tǒng)必須保證其工作的可靠性和準確性。因為高爐生產(chǎn)的特殊性，這一系統(tǒng)必須在長時間高強度工作的情況下保證其可靠性，確保高爐正常生產(chǎn)，同時又必須對各種入爐物料進行準確計量，按規(guī)定的裝料制度進行順序裝料。帶式輸送機易學好用，易于維修，適合于工廠的實際情況。

高爐供料應滿足下列要求：

①有足夠的供料能力。不僅滿足目前高爐產(chǎn)量和工藝操作(如趕料線)的要求，還要考慮生產(chǎn)率進一步增長的需要。

②長期、安全、可靠地連續(xù)運行。為保證高爐連續(xù)生產(chǎn)，要求供料機各構(gòu)件具有足夠的強度和耐磨性，使之具有合理的壽命。為了安全生產(chǎn)，供料設備應考慮在各種事故狀態(tài)下的應急安全措施。

③爐料在運送過程中應避免再次破碎。為確保冶煉過程中爐氣的合理分布，必須保證爐料按一定的粒度入爐，要求爐料在供料過程中不再出現(xiàn)粉礦。

④有可靠的自動控制和安全裝置，最大程度地實現(xiàn)供料自動化。

⑤結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。

帶式輸送機的優(yōu)勢：

帶式輸送機是一種用于輸送散裝物料的輸送式給料機，該給料機包括驅(qū)動裝置、驅(qū)動滾筒、張緊滾筒及緩沖托輥等部件，驅(qū)動裝置、驅(qū)動滾筒、緩沖托輥及張緊滾筒順序連接在底架上，驅(qū)動裝置與驅(qū)動滾筒之間連接有鏈條，環(huán)行輸送帶套在驅(qū)動滾筒、緩沖托輥及張緊滾筒外面，導料槽支承于底架中部的立柱上，導料槽與立柱之間置有調(diào)整墊，導料槽下端連接有密封裝置，密封裝置位于環(huán)行輸送帶上面，導料槽上端連接有閘門組件和漏斗架。設計合理，結(jié)構(gòu)簡單可靠，能耗少，可方便地控制入料量，而且便于拆卸安裝維修。給料均勻穩(wěn)定且調(diào)整方便，便于拆卸、安裝維護和運輸。

①生產(chǎn)能力大，效率高，靈活性大，使間斷供料改為連續(xù)供料，爐料破損小，配料可實現(xiàn)自動控制。皮帶的極限速度為150m/min，能滿足日產(chǎn)生鐵2萬噸的要求。

②采用皮帶運輸機可代替價格昂貴的卷揚機和發(fā)電機組，減少設備質(zhì)量，又簡化了控制系統(tǒng)，節(jié)約鋼材和動力，維修簡單，投資可減少40%左右。

③控制技術(shù)簡單，易實現(xiàn)全部自動化控制，皮帶使用壽命可長達6- 7年。

④帶式供料連續(xù)均勻投料，單位時間內(nèi)料流小，便于火車運輸易于自動化和治理粉塵。